3.2.1.3 T1与T4之间的电气间隙和漏电距离
T1与T4之间的电气间隙即T1与T4间视线最短处距离，直接通过读数显微镜测量T1与T4间最短的二点间距离。如图6所示，图中虚线为电气间隙路径，实线为漏电距离路径。T1与T4之间的漏电距离如图7所示，以A-A′为轴，将该部分印制电路板竖直镂空面逆时针水平展开俯视，即得出详细路径图。该漏电距离的值为BE+CD,同时依据GB 8898-2001《音频、视频及类似电子设备安全要求》中13.2条款中附录图E1的窄沟槽要求，条件是所要测量的通路包含有一条任意深度，宽度小于X mm,槽壁平行或收缩的沟槽。规则即是直接跨沟槽测量漏电距离。
又因为试验条件是设定样品污染等级为2,所以X值取1.0 mm.所以在此项测试中通过塞尺测出样品的沟槽小于1 mm,即可直接跨沟槽测量。
3.2.1.4 T1与R1之间的电气间隙和漏电距离
T1与R1之间的电气间隙即T1与R1间视线最短处距离，T1沿三角形边至角A距离为AB,R1沿三角形边至角A距离为，印制线路板的厚度为T,T1与R1之间的电气间隙BC=&raDIC;(A'C+T2)+AB2 ,如图8所示，图中虚线为电气间隙路径，实线为漏电距离路径。T1与R1之间漏电距离如图9所示，以A-A′为轴将该部分印制电路板的竖直镂空面逆时针方向水平展开俯视，即得详细路径图。这些组数据都可以通过显微镜测量得到。
3.2.2 电气间隙和漏电距离的测量结果
本次能力验证试验仅对基础测量数据和T1与T2、T3与T4的漏电距离和电气间隙的测量数据进行判定，而T1与 T4、T1与R1之间漏电距离和电气间隙的路径确定及测量仅作为附加题，不参与判定。最终CNAS对本实验室的比对试验结果是满意的。数据在表3中。
4 典型问题总结
对于本次能力验证试验中可能存在错误测量结果和路径，这里简单的做一个总结：(1)在测量印制电路板的厚度T时，不适宜用带刻度的显微镜或视频显微镜，因为这样可能导致板子的被测面对焦不准，产生误差。(2)在测量印制电路板中轨迹线T2的宽度时，用卡尺或千分尺进行测量不宜操作，且易产生误差。(3)关于样品圆角的处理，样品中镂空三角形顶角应为尖角，但由于工艺水平问题无法达到理想的尖角，加工似圆角，因此，在试验指导书中有注明：样片中的角全部按尖角考虑，不视为圆角，这个注释侧重是对样品的描述，而不是对测量的引导。作为判定项目的T1与T2、T3与T4之间的漏电距离，均需对顶角(槽)进行桥接，关键目的是准确确定漏电距离桥接X的位置，具体槽底形状是尖角槽还是圆角槽，在漏电距离桥接时没有影响。测量中对圆角的处理情况：(1)延长圆角边线，虚拟一个交点;(2)以圆角边缘为测量终点，不做延长进行测试。统计结果表明这两种处理都不会直接导致结果偏离。(3)关于路径绘制的标准化。在绘制路径时，最好参照标准的要求，电气间隙为虚线，漏电距离为实线，这样比较清晰;另外，凡是几何关系上为垂直的相应位置应标示垂直符号，以免产生误解。
5 结语
通过能力验证试验可以帮助我们更好的理解标准和掌握标准的试验方法，以及运用标准来解决实际检测中遇到的问题，以便在今后的试验中，制定合理的试验方法和检验步骤，选择合适的仪器设备，从而得到准确、可靠的试验结果。
本文关键字：检测 传感-检测-采集电路，单元电路 - 传感-检测-采集电路
