10kv高压电机轴承损坏的原因分析及处理

　　一台10#高炉风炉2#风机电机烧坏，更换开机，发现电机内部有间隙性的放电声。该机组高压电机轴承经常损坏，据电修厂介绍该电机修理时，发现损坏的轴承有放电痕迹。综合判断为该电机存在轴流，是轴流击穿轴承的润滑油膜，使轴、轴承、机壳组成了一闭合电流导通回路．对机壳放电。
　　
　　损坏轴承有深沟槽痕迹，位于轴承的下部位，应该是该电机有轴电压存在。该风机电机型号为YKK630-4,10kV，1250kW，83.7A，COSφ=0.9。防护等级IP54。散热为自风冷式。笔者对全厂其余在运行的25台280kV到2000kW，10kV高压电动机轴对外壳电压进行测量，电压值在30mV到127mV之间波动。
　　
　　分析高压电机轴电流产生有多种原因，主要有以下三种：
　　
　　1．制造或修理质量引起。定子绕组旋转磁场不平衡，转子轴中心与磁场轴中心不在条中心线上。主轴在一个不平衡的磁场旋转切割磁场，产生交流电压。这个交流电压叫轴压，一般在2V以内。
　　
　　2．外部接线漏电使主轴带电。主轴与机械设备连为一体，若外部检测元件漏电，由于机械设备不接地，则会通过机械与电机轴，通过轴承对接地的电机机壳放电。
　　
　　3．变频器高次谐波使电机产生LC串联谐振对轴放电。
　　
　　防止轴电流产生措施有两种：一是在非负载端，在大盖与机壳之间加绝缘垫，同时，在固定大盖的螺栓套环氧华脂绝缘套。目的是切断轴电流形成放电回路。另外一个方法是在负载端轴上装一个碳刷，碳刷架固定在油盖上。碳刷通过导线与机壳接地端连为一体，使机壳与轴形成一个等电位体，不会通过轴承放电。10#热风炉2#风机电机就是采用第二种方法，解决了轴承损坏的问题．接线图如附图所示。

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